印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有1定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有1定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的性质。印花时如果色浆粘度下降太多则难以印得精细的线条，粘度太大则色浆不易通过筛网的细孔。
印花的要求  
1. 颜色要跟准色版，在高温和洗水时不会掉色。  
2. 印花之后面料的手感要保持原有的柔软度，不可以太生硬。 
3. 印花裁片上不可以出现明暗的斑驳点，要保持清洁。 
4. 花型的位置要跟准纸样或样衣，要按照要求去做。  
5.  裁片不可以出现抽纱，破洞，边上不能散边，不能乱扎乱码。
数码印花喷印前要做好的两个“确定” 
(1)数码印花喷印缩率的确定    
纺织品面料弹性越大，受到张力会发生1定的伸长，由于面料在上浆过程中受到了1定的张力，因此上浆暂时定形后存在1定的缩率。为获得数码印花成品的稳定尺寸，喷印图案必须在电脑里进行尺寸缩放，具体缩率可根据实际工艺流程测试结果而定。
(2)确定正确的“rip”和“颜色管理”   
rip是将数码印花数据转换为光栅化的图像和网点，这样数码印花打印机能够在介质上印出来，它以描述性的语言或矢量图像的形式接受喷印数据。
“颜色管理”的目标就是要保证对于同一个扫描图像，使在两种不同基质上的打印输出相同，而不用手工操作来调整颜色。开始数码印花喷印前，设置好合适的“rip”和“颜色管理”及确定好纺织品的缩率，是必须做好的两个步骤。

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