塑料造粒机熔体输送不稳定性原因是什么？
大多数熔体输送或泵送问题都是由不合适的计量段设计引起的。一个最常见的问题是过深的螺槽；第二个最常见的问题是计量段的长度不够。如果螺槽太深，可冷却螺杆计量段，以减小有效深度。反之，如果螺槽太浅，可加热螺杆计量段，以增加螺槽有效深度和增加熔体输送能力。然而，如果计量段深度不正确，好用介适的计量段尺寸改变螺杆设计。
大多数塑料材料中都含有杂质，这些杂质可很方便地用安装在塑料造粒机筒后部聚合物熔体流路上的换网器清除。网是与塑料造粒机机桶直径相同的纺织网盘。
通常，由几层不同目数的网构成一封装组。最细的网可过滤熔体流中的小的固体颗粒，外层的粗网较坚固，可阻止较大的颗粒过早地进入内层细网中。
塑料造粒机的特点：塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。其具有以下特点：
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
3、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
4、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；  
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
单螺杆挤出机原理：单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。

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文安县联华塑料机械厂

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中国 廊坊