切削液产生浮油的三个方面、五种途径
一是设备渗漏。如稀油润滑的导轨油,液压系统的跑冒滴漏等。这种现象很好理解,也很好解决,危害并不大。
二是工件带入。前道工艺带入油性物质,如切削纯油、黑色金属防锈油等。
三是体系产生。切削液溶液水油界面张力不稳定、不平衡,造成溶液体系局部的破乳化,产生浮油。
上述三种类型,五种途径产生的切削油浮油,危害等级与处理难度见表:
切削液浮油的两种状态:游离态与分散态
游离态的浮油在静止一定时间后会自然油水分离,漂浮于切削液上层表面,这种情况倒是容易解决的。
难解决的分散浮油是造成了切削液体系的不平衡,呈现游离分散状态的浮油都有较大的危害,会造成工件腐蚀、霉变,工人过敏,槽液发臭等体系异常,需要系统思维与整体方案加以避免。
(严重腐蚀)
解决浮油问题的主流原理
当前解决浮油的方法主要是有离心过滤法、溢流法、吸附集聚法,大多数油水分离设备都使用了其中两种方法的集合,当前常见离心过滤法的应用为多。部分高技术方案还集合了3种主流原理,并进行了分级优化与取长补短。
(某加工厂除浮油回收利用整体方案)
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