1、内排掏槽眼；2、外排掏槽眼。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实 施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。巷道断面，是指垂直于巷道中心线的横断面。可分矩形、梯形及各类拱形(由岩性、 地压大小及服务年限而定)。按施工过程有净断面和毛断面之分。地质探矿坑道多用矩形断 面，面积为4平方米左右。而各类工程巷道(包括采矿)则多用各种拱形，矿山还有采用梯形 及矩形断面，交通隧道则多用马蹄型断面。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
根据本发明实施例的一种智能二氧化碳爆破工艺方法，包括以下步 骤：a、爆破参数设计与计算，包括根据爆破对象检测岩石等级、二氧化碳爆破管等级、 布孔数量计算、布孔方式、固管方式、防飞管方式、起爆网路设置、安全警戒距离计算；b、爆破前的布置，包括布孔、钻孔、成孔验收、下管、固管、防飞管、连线及安全警 戒；c、爆破以及爆破效果检查；爆破方法中的材是二氧化碳爆破管，在巷道断面的中部设有两排内排掏槽 眼1，在内排掏槽眼1的外侧设有至少一排辅助眼，在爆破区域边缘处设置周边眼，其中内排 掏槽眼1均为向中心线倾斜的斜孔。首先在巷道断面中部的最薄弱位置，爆破内排掏槽眼1， 形成临空面，然后向外进行扩展爆破，即辅助眼爆破，最后进行造型爆破，即周边眼爆破，形 成一个完整的爆破过程。一、爆破参数设计与计算1、岩石等级根据岩石单向抗压强度(f)，将岩石等级分成四级：一级岩石为软岩，f＜6，为煤层泥页岩、粉砂岩、细砂岩、风化的砂岩、薄层石灰岩 中的至少一种；二级岩石为中硬岩，f＝6-8，为普通石灰岩、中砂岩、细砂岩中的至少一种；三级岩石为硬岩，f＝8-10，为中砂岩、砾岩、石灰岩、局部风化的花岗岩、局部风化 变质岩中的至少一种；四级岩石为特硬岩，f＞10，为花岗岩、石英砂岩、燧石岩、辉绿岩、安山岩、变质岩 中的至少一种。2、二氧化碳爆破管等级根据二氧化碳爆破管的外径尺寸与填装二氧化碳量，可将二氧化碳爆破管等级分 为以下四级一级管，系数为1，细管，外径45-55mm，每米管内填装二氧化碳0.6-1kg；二级管，系数为2，中管，外径70-80mm，每米管内填装二氧化碳1-1.5kg；三级管，系数为3，粗管，外径90-100mm，每米管内填装二氧化碳2.5-3kg；四级管，系数为4，特粗管，外径110-150mm，每米管内填装二氧化碳4-5kg。3、布孔数量计算布孔数量计算根据爆破对象的岩石等级与二氧化碳爆破管等级进行计算，计算公 式如下：n＝nsf1/a；其中，n--一次爆破需要的二氧化碳爆破管数量，即掏槽眼与辅助眼的数量和；s--巷道断面m2；a--管子等级；f1--岩石硬度等级；n--系数(1-2)。例如，巷道断面为30平方米；细管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/1＝30-60个；中管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/2＝15-30个；粗管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/3＝10-20个；特粗管：二氧化碳爆破管数量＝(1-2)1*30/4＝8-15个；
还需要在周边设置造型孔。
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