馥昌抛光材料有限公司
1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：
木条或竹片(硬)——适合硬度低，平面或边角打磨
木条或竹片(软)——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨
2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。
3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位，凹槽位)开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。
6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行，这是模具抛光的技巧之一。
9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100棉加小量苯可有效把表面油渍去除。
10、表面未经edm加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面edm加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。
11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。
14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度(如允许)后再重新打磨抛光。
15、如抛光时发现孔，应用400#砂纸把孔磨掉，再重新打磨抛光。
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抛光蜡行业的发展趋势
抛光蜡包括各种手动固体蜡、液体蜡，其中又包括有金属抛光蜡和非金属抛光蜡等。非金属抛光蜡是指针对如塑胶，有机玻璃，亚克力抛光蜡等等。国内抛光蜡企业大多数都是以低端产品为主或者代工贴牌，高端产品和品牌产品仍然为进口抛光蜡所把持。也由于抛光蜡的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少，企业单靠价格竞争难以建立核心竞争力，应该探索新的发展道路。
金属产品的加工，如五金制品行业是我国轻工业中的一个重要组成部分，是一个市澈争充分且与人民生活息息相关的朝阳行业。据调研指出，行业内80以上的企业为民营中小型企业，主要分布在广东、浙江、江苏、上海、福建、山东、河北等省市区。而抛光蜡已经成为五金制品行业必不可少的加工耗材之一。
目前我国很多金属产品的产量居世界首位，如不锈钢、厨具、表业等在全球市场都占有非常大的份额，对世界五金金属产业的影响越来越大。目前，全世界220多个国家和地区都有中国五金产品的存在，我国五金制品生产大国的地位已经确立。根据罗百辉调查数据显示，五金制品行业总产值已达7800亿元，2005年2008年保持13%以上的增速，其中2008年全行业出口达490亿美元，约占行业总产值的35%-45%，除了2007年增长5%外，以前一直保持在15%-25%的高速增长。所以面对金属加工必要用到的抛光蜡的市区是非常之庞大的。
根据2012年的海关进出口统计数据显示：全国抛光蜡产品今年上半年出口总额为250亿美元，同比增长25%，进口为60亿美元，同比增长15%。
抛光蜡是现在加工行业最广泛使用的材料之一，随着时代和社会的进步，抛光蜡市场发展迅猛，同时各类抛光产品由于各方面质量问题给消费者带来的伤害也时有发生，因此，世界各国对本国市场上的抛光蜡的要求正日益变得严格。国内就为五金电动工具制定了专门的0008-01标准，其目的是建立抛光行业的规范，对进入欧洲市场的抛光蜡产品进行技术规范，从而减少或避免电动工具对消费者造成的伤害。
用的机械抛光机抛光，工件打砂后，就放到机械上用镜面抛光布轮加镜面抛光蜡就可以了，抛光蜡抛光后 ，要用精工布轮清蜡，放冷了以后再清光。
镜面抛光产生料纹的主要原因是：
1. 大多数是因为钢材的金相组织的不均匀引起产生料纹。
2. 打磨时间过长和打磨工具转速过高，造成高钢材表面发热引起微观组织变化。
达到镜面效果的话，抛光机只是一个机器，需通过通动磨料与工件间的摩擦达到抛光目的。首先，要根据工件的表面粗糙程度选择磨料，中磨，粗磨，还是细磨，还要使用合适的抛光膏，避免工件的刮花等等，抛光机器的转速对工件也有影响，速度要根据工件的大小来设定。
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